计划制定

- 需求分析与预测：结合销售订单、市场预测、库存状况等信息，分析产品需求，为生产计划提供依据。

- 制定生产计划：根据需求制定详细的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间和交付时间等，并合理安排生产进度。

- 产能评估与平衡：评估企业的生产能力，包括设备、人力、物料等资源，确保生产计划在产能范围内，如有瓶颈需及时调整。

资源协调

- 物料管理：根据生产计划制定物料需求计划，与采购部门协作，确保物料按时、按量供应，避免因缺料导致生产延误。

- 设备与人员安排：协调设备部门做好设备维护和保养，确保设备正常运行。根据生产任务合理安排人员，保证各生产环节人力充足。

- 协调跨部门工作：与销售、采购、质量、物流等部门紧密沟通，解决生产过程中的问题，确保生产的连贯性。

过程监控

- 生产进度跟踪：实时监控生产进度，对比实际进度与计划进度，及时发现偏差并采取措施纠正，可通过生产报表、现场巡查等方式进行。

- 质量控制：配合质量部门，确保产品质量符合标准，对生产中的质量问题及时反馈并协助解决。
- 数据统计与分析：统计生产相关数据，如产量、质量、工时等，分析数据以评估生产效率和计划执行情况，为后续计划调整提供依据。

其他职责
- 库存管理：合理控制在制品和成品库存，避免积压和缺货，降低库存成本。

- 应对突发情况：制定应急预案，如应对原材料供应中断、设备故障、人员短缺等突发情况，确保生产的稳定性。

- 持续改进：参与生产流程优化和成本控制，提出改进建议，提高生产效率和效益。